現場の資材管理｜余りを出さない段取りと、なくならない置き方
現場に運び込まれた資材は、そこから先が管理の世界です。同じ数量を発注しても、搬入のしかたと置き方で「余り」と「紛失」の量が変わります。この記事では、現場で実際に打てる手を工程の順に整理します。
余った材料の扱いは関連記事「現場で余った材料の3つの出口」、発注段階の話は「拾い出しの精度と発注ロス」で扱っています。ここでは現場に入ってから出るまでに絞ります。
一括搬入か分納か
まず搬入の設計です。
| 方式 | 利点 | 欠点 |
|---|---|---|
| 一括搬入 | 搬入回数が少ない。運搬費が抑えられる | 置き場を長期間占有する。破損と紛失が増える |
| 分納 | 置き場が小さくて済む。破損が減る | 搬入回数が増える。仕入先の協力が要る |
工期が長い現場ほど分納が効きます。 置きっぱなしの期間が長いほど、傷む・なくなる・他の職種に使われるという事態が起きます。
分納にするなら、着工前に仕入先と工程を共有しておく必要があります。当日連絡では対応してもらえません。
置き場の作り方
置き場は「余ったところ」ではなく、先に決めてください。
- 作業場所からの距離（遠いと手前に仮置きされ、そこが第2の置き場になる）
- 搬入車両が寄り付けるか
- 雨が掛からないか（濡れる資材は劣化する）
- 通路をふさがないか
- フロアごとに置くか、1か所にまとめるか
- 施錠できるか（単価の高い資材）
1番目が守られないと、置き場は必ず分散します。 分散した置き場は管理できません。
品目ごとに場所を固定する
「空いているところに置く」を許すと、数分後には何がどこにあるか分からなくなります。
- 品目ごとに区画を決める（テープやコーンで区切るだけでよい）
- 表示を貼る
- 搬入時に決めた場所へ入れる（後で並べ替えない）
- 開封済みと未開封を分ける
開封済みと未開封を分けるのが特に効きます。 開封済みの端数が未開封の箱に紛れると、残量が分からなくなり重複発注につながります。
なくなる資材への対策
現場から資材がなくなる原因は、盗難だけではありません。
| 原因 | 対策 |
|---|---|
| 他の職種が使った | 品目ごとの区画と表示。声掛け |
| 他の現場へ持ち出された | 持ち出しの記録。現場名の表示 |
| 廃材と一緒に捨てられた | 未使用品の置き場を廃材置き場から離す |
| 埋もれて見つからない | 品目ごとの区画。定期的な整理 |
| 盗難 | 施錠、夜間の保管方法、高単価品の管理 |
3番目が意外に多く起きます。 未使用の資材と廃材の置き場が隣接していると、清掃のときに一緒に運ばれます。距離を離すか、明確に区切ってください。
単価の高い資材は別扱い
- 施錠できる場所に置く（コンテナ、倉庫、事務所）
- 必要な分だけ出す
- 出納を記録する（誰が、いつ、どれだけ）
- 搬入日を遅らせる（使う直前に入れる）
電線、器具、盤、工具は特に対象です。 単価が高く、持ち出しやすいものほど管理を分けてください。
日々の運用
凝った仕組みは続きません。次の3つだけで大きく変わります。
- 1日の終わりに置き場を見る（散らかっていたら戻す）
- 開封したら残量を書く（箱に直接でよい）
- 持ち出したら記録する（紙1枚でよい）
2番目が最も費用対効果が高い運用です。 「あと何本あるか」が箱を見れば分かるだけで、追加発注も余りの把握も楽になります。
竣工時の引き上げ
現場が終わるとき、引き上げリストに資材を入れてください。
- 未使用品を集める（品目、規格、数量を記録）
- 開封済みで使えるものを集める
- 使えないものを分けて処分に回す
- 倉庫へ戻す前に記録する（後で記録しようとすると忘れる）
- 売却する分を決める
4番目を守ると、倉庫の在庫が把握できる状態になります。 逆にここを飛ばすと、棚卸のたびに一から数えることになります。
職種をまたいだ周知
資材管理は元請だけでは成立しません。
- 新規入場者教育で置き場のルールを伝える
- 表示を分かりやすくする（写真つき）
- 「他社の資材を使わない」を明確に伝える
- 必要なら声を掛ける窓口を決める
「勝手に使われる」の多くは、誰の資材か分からないことが原因です。 表示があるだけで減ります。
現場が複数あるときの融通
同じ時期に複数の現場が動いているなら、現場間で資材を回せます。
- 現場ごとの余剰を共有する（週1回でよい）
- 必要な現場が引き取る（運搬は近い方から）
- 記録を残す（どの現場からどの現場へ何を移したか）
- 原価の付け替えを決めておく（経理と揃える）
4番目を決めずに融通すると、現場ごとの原価が合わなくなります。 移動のたびに付け替えるか、期末にまとめるかを先に決めてください。
現場が3つ以上動いている会社では、この融通だけで発注量が目に見えて減ります。
よくある質問
Q. 分納は仕入先が嫌がらないか A. 工程を共有して事前に合意すれば対応してもらえることが多くあります。当日連絡が続くと関係が悪くなります。
Q. 置き場が確保できない現場では A. 分納の比重を上げるしかありません。置けないなら、置かない設計にしてください。
Q. 記録は誰がやるべきか A. 資材を触る人が記録するのが最も続きます。事務に回すと後回しになります。
Q. 高単価品の出納記録は面倒ではないか A. 紛失1回の損失と比べてください。電線や器具は数万円単位で消えることがあります。
まとめ
現場の資材管理は、搬入の設計から始まります。工期が長い現場ほど分納が効き、置き場は作業場所から近く、雨が掛からず、廃材置き場から離れている必要があります。品目ごとに区画を決め、開封済みと未開封を分けること、そして開封したら残量を箱に書くこと。この3つで大半の問題が減ります。竣工時は引き上げリストに資材を入れ、倉庫へ戻す前に記録してください。
引き上げた未使用品のうち、自社で使わないものは他社が探しています。GenbaLink 在庫マーケット で規格を指定して売買できます。
余りが出たあとの判断は現場で余った材料の3つの出口、倉庫に戻す場合は倉庫整理の手順で扱っています。
