倉庫整理の手順|5つのステップと元に戻らない仕組みの作り方

倉庫整理は、「出す→決める→並べる→表示する→戻る仕組みを作る」の5つの手順で進めます。片付け(並べ替え)から始めると、要らないものが残ったまま場所が足りなくなり、また溢れます。最初に「使えない・使えるが自社では使わない・使う」の3つに分けて要らないものを倉庫から出し、残すものの置き場所を決めてから並べてください。
厚生労働省の「職場のあんぜんサイト」は、整理を「必要なものと不要なものを区分し、不要、不急なものを取り除くこと」、整頓を「必要なものを、決められた場所に、決められた量だけ、いつでも使える状態に、容易に取り出せるようにしておくこと」と説明しています。つまり整理(出す)が先、整頓(並べる)が後です。この記事では、1日で終わらせる進め方、置き方の設計、通路の決まり、元に戻らない仕組み、出したものの行き先までを、建設業の資材倉庫を例に整理します。
数える話(棚卸)は建設業の資材棚卸のやり方で扱っています。ここでは物理的な置き方と、続く仕組みに絞ります。
倉庫整理の5つの手順
| 手順 | やること | 4Sとの対応 |
|---|---|---|
| 1. 出す | 要らないものを倉庫から出す | 整理 |
| 2. 決める | 何をどこに置くか設計する | 整頓 |
| 3. 並べる | 決めた場所に入れる | 整頓 |
| 4. 表示する | 誰が見ても分かるようにする | 整頓 |
| 5. 戻る仕組みを作る | 使ったら戻す、入れたら記録する | 清潔・しつけ |
4Sは整理・整頓・清掃・清潔の頭文字で、しつけを加えて5Sとも呼ばれます。
「並べる」から始めると失敗します。 要らないものが残ったまま並べ替えても、場所が足りず、また溢れます。
手順1:まず出す
倉庫の面積は有限です。使わないものが占める面積は、使うものを置けない面積です。
出す判断は次の3つで足ります。
| 状態 | 行き先 |
|---|---|
| 使えない(劣化、破損、規格外) | 処分。金属を含むものは買取の対象になることがある |
| 使えるが自社では使わない | 売却の候補 |
| 使う | 残す |
判断に迷うものを「保留」にすると、保留の山ができます。 迷ったら「入れた日から何年経っているか」で決めてください。記録がなければ、最後に使った現場を担当者に聞くのが早道です。
出す作業の進め方
- 通路を確保する(作業スペースを先に作る)
- 手前から順に出す(奥から始めると出したものの置き場がない)
- 3つの山を作る(処分、売却、残す)
- 判断に迷ったら短時間で決める(悩むと止まる)
- 処分と売却はその日のうちに手配する(置いておくと戻る)
5番目が最も重要です。 「あとで処分する」と置いておいたものは、倉庫に戻りがちです。
手順2〜3:置き方を設計して並べる
残すものが決まってから、置き方を決めます。
- よく使うものを取りやすい高さに(腰から目線の間)
- 重いものを下に(安全と取り出しやすさ)
- 長尺ものは専用のラックへ(立てかけると倒れる、曲がる)
- 品目ごとに区画を決める
- 開封済みと未開封を分ける
- 通路をふさがない(次の節を参照)
「よく使うものを取りやすい場所に」だけで、日々の時間が変わります。 何をよく使うかは、現場の担当に聞くのが早道です。
通路と積み上げには決まりがある
倉庫も作業場なので、労働安全衛生規則の通路の決まりがかかります。
- 作業場には安全な通路を設け、常に有効に保つ。主要な通路には通路であることを示す表示をする(第540条)
- 屋内の通路は用途に応じた幅にし、つまずき・すべりなどの危険のない状態に保ち、通路面から高さ1.8m以内に障害物を置かない(第542条)
- 機械と機械、または機械と他の設備との間の通路は、幅80cm以上にする(第543条)
荷を高く積む場合も注意が要ります。倉庫などに積み重ねた荷の集団(はい)で、高さ2m以上のはいを積む・崩す作業(荷役機械の運転者だけで行うものを除く)は、はい作業主任者技能講習を修了した人の中から作業主任者を選任する必要があります(労働安全衛生法施行令第6条第12号、労働安全衛生規則第428条)。
整理のついでに「床に置いたものが通路にはみ出していないか」「頭上に飛び出たものがないか」を見直してください。
手順4:表示のしかた
- 区画に表示を貼る(品目名、規格)
- 棚に番地を振る(A-1、B-2 など)
- 一覧表に番地を書く(探す時間が減る)
- 写真を貼る(文字より早く判別できる)
- 主要な通路に通路の表示をする
棚番地は在庫の記録と組み合わせると効きます。 「VVF 2.0-3C/B-2」と記録があれば、誰でも取りに行けます。
手順5:戻る仕組み
整理は1回では終わりません。元に戻らないための仕組みが要ります。
- 入れたら記録する(品目、規格、数量、日付、由来の現場)
- 出したら記録する(誰が、どの現場へ)
- 決めた場所以外に置かない
- 月に1回、通路と区画を確認する
- 年1回、棚卸をする
1番目と3番目が守られれば、大きくは崩れません。 記録の様式は表計算1枚で足ります。
1日で終わらせる進め方(例)
大がかりに考えると着手できません。1日で区切ってください。次は時間割の一例です。
| 時間 | やること |
|---|---|
| 午前前半 | 通路の確保と、明らかに要らないものを出す |
| 午前後半 | 3つの山に分ける |
| 昼 | 処分と売却の手配(電話、出品) |
| 午後前半 | 置き方を決めて並べる |
| 午後後半 | 表示を貼り、記録を作る |
1日で終わらないなら、範囲を狭めてください。 「今日はこの棚だけ」でも、終わることに意味があります。
倉庫整理のチェックリスト
- 要らないものを「使えない・使わない・使う」の3つに分けた
- 処分と売却の手配をその日のうちに済ませた
- よく使うものが腰から目線の高さにある
- 重いものが下、長尺ものは専用ラックにある
- 通路に物がはみ出していない。通路面から1.8m以内に障害物がない
- 主要な通路に通路の表示がある
- 区画と棚番地の表示がある
- 入出庫の記録表があり、置き場所の列がある
- 倉庫の担当者と、月1回の点検日が決まっている
人を集めるより、担当を決める
「みんなで片付け」は続きません。
- 倉庫の担当を1人決める(管理者)
- 判断の権限を持たせる(処分と売却を決められる)
- 月1回の点検を仕事に入れる
- 記録の様式を決める
判断の権限がないと、担当は「聞いてから」になり止まります。 金額の上限を決めて、その範囲は任せてください。
出したものを売るか捨てるか
整理で出てきたものは、判断を先送りしないでください。判断の目安は次のとおりです。
| 状態 | 判断 |
|---|---|
| 未開封・規格が特定できる | 売却の候補。価値が残りやすい |
| 開封済みだが数量がまとまる | 売却の候補。写真で状態を見せる |
| 金属を含む(配線、器具、金物) | 買取業者に引き取れるか確認する |
| 劣化・破損・規格不明 | 処分 |
注意したいのは、「売れるつもり」だけでは廃棄物の扱いから外れないことです。 廃棄物か有価物かは、物の性状、排出の状況、通常の取扱い形態、取引価値の有無、占有者の意思を総合して判断されます(環境省「行政処分の指針」)。倉庫で長く雨ざらしにしたものや、処理料金に当たるお金を払って引き取ってもらうものは、廃棄物として扱う必要があります。詳しくは余剰材は廃棄物か有価物かで扱っています。
だからこそ、状態が保たれているうちに動かすことが大切です。未開封で規格が特定できるものは倉庫の奥から出てくることが多いので、整理のときが売却の機会になります。処分に回すものは、許可を持つ業者と委託契約を結んで出してください(産業廃棄物の委託契約書)。
よくある質問
Q. 倉庫が狭くて置ききれない A. まず出すものを決めてください。狭いのではなく、使わないものが占めていることが多くあります。
Q. 処分費がかかるので出せない A. 売却や買取に回せるものと、処分が必要なものを先に分けてから判断してください。ただし有価物として扱えるかは、売れるかどうかだけでは決まりません。
Q. 整理してもすぐ戻る A. 「入れたら記録する」「決めた場所以外に置かない」の2つが運用されていないためです。仕組みの問題で、意識の問題ではありません。
Q. 誰が担当すべきか A. 資材を出し入れする頻度が高い人が向いています。使わない人が管理すると実態と合わなくなります。
Q. 倉庫整理と棚卸は何が違うか A. 整理は「要らないものを出して置き方を決める」作業、棚卸は「何がいくつあるかを数えて記録する」作業です。整理してから棚卸をすると、数える量が減ります。
まとめ
- 倉庫整理は「出す→決める→並べる→表示する→戻る仕組みを作る」の順。並べることから始めると失敗する
- 出す判断は「使えない」「使えるが使わない」「使う」の3つ。処分と売却はその日のうちに手配する
- よく使うものは取りやすい高さに、重いものは下に、長尺ものは専用ラックに
- 通路は常に有効に保ち、通路面から1.8m以内に障害物を置かない。高さ2m以上のはい作業には作業主任者が要る
- 担当を1人決めて判断の権限を持たせ、入出庫の記録と月1回の点検で続く状態を作る
「使えるが自社では使わない」ものは、処分ではなく売却の候補です。GenbaLink 在庫マーケット で規格を指定して建設業者どうしで売買できます。
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